安全實業(yè)：走出節(jié)能環(huán)保轉(zhuǎn)型之路

 

      深加工：

 

      提高資源產(chǎn)出率

 

      原來，普通玻璃售價按重量算，一重量箱6毫米玻璃52元；現(xiàn)在低輻射節(jié)能玻璃生產(chǎn)線上馬后，玻璃售價按平方米算，同款6毫米鍍膜鋼化中空玻璃一平方米賣160元。沙河安全實業(yè)通過提高資源產(chǎn)出率，提升產(chǎn)品附加值。

 

      安全實業(yè)年生產(chǎn)浮法玻璃4000多萬重量箱。因產(chǎn)能過剩，虧本銷售。5毫米玻璃一重量箱賣50元，低于成本10多元。企業(yè)在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)條件下，發(fā)達國家玻璃深加工達六七成，而我國只有不到四成。何不將過剩的產(chǎn)能轉(zhuǎn)化更高附加值的產(chǎn)品？在市場競爭面前，該企業(yè)瞄向了玻璃深加工。安全實業(yè)與央企中國建材工程有限公司合作打造新能源、新玻璃、新材料“三新工業(yè)園區(qū)”。

 

      園區(qū)一期上馬低輻射節(jié)能鍍膜玻璃Low-E生產(chǎn)線。生產(chǎn)線投資近2億元從德國引進的全套鍍膜設(shè)備，現(xiàn)正在調(diào)試，8月初將進入試生產(chǎn)階段。這種低輻射節(jié)能玻璃是由普通玻璃合成的中空玻璃。經(jīng)過深加工處理，此產(chǎn)品較普通建筑玻璃可為終端客戶降低能耗約40％。據(jù)估算，項目投產(chǎn)后，可年產(chǎn)1600萬平方米磁控濺射異地可鋼化Low-E鍍膜玻璃，年產(chǎn)鋼化中空玻璃1000萬平方米，可消化本公司原片750萬重量箱，提高附加值約3倍。對于安全實業(yè)來說，僅低輻射節(jié)能玻璃一項，每年銷售收入將增加約20億元。

 

      在工業(yè)新區(qū)建設(shè)進度表上，記者看到園區(qū)二期將主攻節(jié)能門窗和鍍膜產(chǎn)品。三期和四期將建成2條日熔化能力150噸的主打超白、超薄玻璃基片生產(chǎn)線及配套深加工生產(chǎn)線，到時安全實業(yè)將進入太陽能極板以及平板、電視屏幕等新領(lǐng)域，預(yù)計項目全部建成投產(chǎn)后，年可實現(xiàn)銷售收入100億元。

 

      節(jié)能減排 ：

 

      提高成本也要降低排放

 

      “現(xiàn)在，安全實業(yè)每重量箱玻璃天然氣成本價高達25元。一條生產(chǎn)線一年燒氣２個億。”沙河市安全實業(yè)有限公司副總經(jīng)理王勇告訴記者，雖然天然氣成本高昂，但在相關(guān)部門沒有強制使用天然氣的情況下，安全實業(yè)兩條生產(chǎn)線還是啟用了天然氣。王勇說，不為別的，就想降低污染物排放量。   

 

      節(jié)能減排滲透到生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)。安全實業(yè)日熔化量1200噸使用的生產(chǎn)線比普通日熔化量500噸的生產(chǎn)線要寬1.5米。這種過寬的生產(chǎn)線，邊部易受熱不均。為保證生產(chǎn)線熱量分布均勻，退火工藝段兩側(cè)裝配有電加熱設(shè)備，啟用該設(shè)備每天得耗費1500元電費。經(jīng)科技攻關(guān)，對三道工序進行了技改，生產(chǎn)過程中即使關(guān)閉電加熱設(shè)備，也能確保生產(chǎn)線受熱均勻而不影響退火窯正常生產(chǎn)。僅此一項，每年可節(jié)省電費近50萬元。

 

      在成型工藝段，為降低成本，全公司生產(chǎn)線以班組為單位，開展了控制原版寬度、均衡原版厚度的行動。據(jù)公司稽核部統(tǒng)計，每條生產(chǎn)線平均原版寬度減少了20毫米，平均厚度降了0.05毫米，按公司年產(chǎn)量計算，每年可為公司創(chuàng)收約1300萬元。

 

      公司還啟用余熱回收再利用，擁有15WM和12WM余熱發(fā)電站兩座，滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)可年發(fā)電約2.3億度，并網(wǎng)回來后可滿足公司滿負(fù)荷生產(chǎn)的用電需求。

 

      沒有現(xiàn)成的節(jié)能方式，安全實業(yè)就掛靠南京凱盛設(shè)計院這一技術(shù)平臺，成立課題攻關(guān)組開展節(jié)能小發(fā)明和小改革。據(jù)統(tǒng)計，安全實業(yè)每月會有十幾起的技改發(fā)明，這些節(jié)能舉措每年可變相給企業(yè)帶來上千萬收入。

 

      機器換人：推進自動化降低破損率

 

      安全實業(yè)投資上千萬元從德國引進了近30對機械手，提高自動化率，降低了產(chǎn)品的人為破損率。

 

      “玻璃屬于易碎品，超大生產(chǎn)線每塊薄玻璃也都重達200余斤，厚玻璃的重量更是達到近500斤。以前，人工抬板不僅存在安全隱患，還使玻璃破碎率一直居高不下。”王勇說，機器換人，工人減少三分之一，玻璃破損率下降1％。對于日產(chǎn)能幾千噸的玻璃企業(yè)而言，1％的破損率也是極大的成本損失?，F(xiàn)在，成本損失少了，3至5年就能收回機械手投資。

 

      在浮法生產(chǎn)線成品環(huán)節(jié)，水平、垂直方向的機械手正在將下線的玻璃“搬運”至托架上。 在現(xiàn)場，記者發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)量較大的7線和8線，每條線配有3對立體、3對水平機械手。據(jù)統(tǒng)計，機械手上崗之前，每條線需要近百人，而現(xiàn)在，每條線僅需十幾個人。