姚燕：加強技術研究 推動建材行業(yè)真正走循環(huán)經濟發(fā)展之路

      十八大以來，綠色發(fā)展、循環(huán)經濟不僅成為熱名詞，而且成為各個行業(yè)的風向標，為資源型企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展指明了方向。中國建材集團副董事長、中國建筑材料科學研究總院院長姚燕日前表示，建材行業(yè)具有消納礦渣、尾礦、城市垃圾等固體廢棄物的先天優(yōu)勢，可消納數(shù)量巨大的固體廢棄物。我們應該在加強技術研究、提高廢棄物利用率等方面下工夫，使建材產業(yè)真正走上循環(huán)經濟發(fā)展之路。

　　我國建材行業(yè)實施循環(huán)經濟存在的問題

　　姚燕表示，經梳理建材行業(yè)的發(fā)展歷史，第一階段為原始發(fā)展模型，是將不可再生的資源用于生產建材產品并得到應用，無限制地排放廢料；第二階段為有限循環(huán)系統(tǒng)，將不可再生的資源或能源用于生產建筑材料，從建筑設計、制造、利用、再利用、維護到報廢，然后再進行循環(huán)，對廢料進行處理，排放溫室氣體、廢水和有限的廢料；第三階段就是理想發(fā)展模型，將可再生資源生產成建材產品并應用，有微量無害廢物排放，對其進行循環(huán)利用成為可再生資源。

　　我國是世界上最大的建筑材料生產和消費國，2013年水泥產量達到241.4億噸，占到世界的60％；傳統(tǒng)建材行業(yè)是資源和能源密集型企業(yè)，對天然礦產資源依賴度高，環(huán)境負荷大；行業(yè)結構失衡問題突出，產能嚴重過剩。如果按照傳統(tǒng)的線型發(fā)展模式，水泥行業(yè)難尋出路。

　　姚燕稱，近年來，水泥行業(yè)的技術水平逐漸提高，總能耗隨著產量的增加而逐年增加，單位產品能耗卻逐年降低，少數(shù)水泥企業(yè)的能耗達到國際先進水平，但是總平均水平與國際先進水平還有較大差距。

　　對于玻璃工業(yè)，我國浮法玻璃能耗與國際先進水平相比約偏高20％；硅質原料的選礦回收率偏低，僅為65％-80％，綜合利用水平較差，每年消耗近3000萬噸的硅質原料；陶瓷工業(yè)百萬美元GDP的產品能耗是世界平均水平的3.1倍，優(yōu)質原料資源難以滿足生產要求，固體廢料再利用率僅為20％左右。

　　建材行業(yè)實施循環(huán)經濟的必要性和優(yōu)勢

　　姚燕指出，《國務院關于印發(fā)循環(huán)經濟發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動計劃的通知》對建材行業(yè)的循環(huán)經濟發(fā)展提出了明確路線：重點推進窯爐等熱工設備節(jié)能改造；推廣純低溫余熱發(fā)電等窯爐余熱梯級利用技術，推進玻璃生產線低溫余熱發(fā)電；推動利廢建材規(guī)?；l(fā)展，推進利用礦渣、煤矸石、粉煤灰、尾礦、工業(yè)副產石膏、建筑廢棄物和廢舊路面材料等大宗固體廢物生產建材，培育利廢建材行業(yè)龍頭企業(yè)；鼓勵發(fā)展綠色建材產品，加快發(fā)展節(jié)能玻璃、太陽能玻璃、復合多功能墻體材料、木塑復合材料等新材料，推進水泥及混凝土用量的減量化；推進水泥窯協(xié)同資源化處理廢棄物等一系列目標，推進建材行業(yè)與相關行業(yè)、社會系統(tǒng)的循環(huán)鏈接。

　　與其他行業(yè)一樣，建材行業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟也必須遵循“3R”原則，即減量化、再利用、再循環(huán)，從而實現(xiàn)小循環(huán)、中循環(huán)和大循環(huán)三個層面的物質循環(huán)。實現(xiàn)循環(huán)經濟的目的是實現(xiàn)資源、能源的有效利用，降低環(huán)境負荷，促進經濟、社會的可持續(xù)發(fā)展。

　　建材行業(yè)實施循環(huán)經濟非常必要，也有它的優(yōu)勢。建材工業(yè)是國家重要的基礎產業(yè)，人們生產和生活中必不可少的原材料產業(yè)，與建筑業(yè)一起構成人類的生存基礎。實施循環(huán)經濟，可以緩解能源和資源緊張的問題，利用減量化原理，通過節(jié)能技術的開發(fā)與推廣，使總體能耗不斷降低，則可實現(xiàn)在現(xiàn)有能量和建材產量不增長的情況下，建材產業(yè)靜態(tài)可持續(xù)發(fā)展的時間相應延長；可以緩解資源枯竭問題，利用減量化和再利用原則，減少礦產資源消耗，減少單位產品消耗，提高不可再生資源的利用效率，延長產品的使用年限，將產品的利用價值成倍提高；可以緩解環(huán)境污染問題，向零排放逼近；建材行業(yè)對生活垃圾、建筑廢棄物的消納處理優(yōu)勢，可為循環(huán)型社會的構建做出更多貢獻。建材行業(yè)是消納廢渣量巨大且使其再資源化潛力最大的行業(yè)，利用全國冶金、煤炭、電力、礦業(yè)和化工等部門工業(yè)廢棄物約占全國工業(yè)部門固體廢棄物利用總量的80％，其中水泥和墻體材料行業(yè)固體廢棄物利用量占行業(yè)利用量的90％。

　　建材行業(yè)的生產特點和產品屬性，決定了建材對其他許多相關產業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟具有重要作用，支撐和協(xié)同共生產業(yè)的發(fā)展，是流程工業(yè)實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中具有重要作用的產業(yè)。

　　建材行業(yè)實施循環(huán)經濟的模式

　　姚燕認為，建材行業(yè)實施循環(huán)經濟的模式包括小循環(huán)、中循環(huán)和大循環(huán)。小循環(huán)是指企業(yè)內部下游工序的廢物返回上游工序，以及水和其他消耗品的循環(huán)；中循環(huán)是指企業(yè)之間的循環(huán)，下游工業(yè)的廢物返回上游工業(yè)，或某一工業(yè)的廢物、余能送往其他工業(yè)；大循環(huán)是指企業(yè)與社會間的循環(huán)，即工業(yè)產品經使用報廢后，其中部分物質返回原工業(yè)部門。

　　企業(yè)內部要建立起產品的回收循環(huán)利用體系，廢玻璃、廢陶瓷的回收再利用體系，提高利用率；在保證性能的前提下，盡可能降低天然原料消耗；優(yōu)化生產工藝，提高廢料循環(huán)率；對礦產資源進行合理開發(fā)與綜合利用，實行原料標準化；實現(xiàn)水泥低品位石灰石、尾礦，玻璃低值燃料，陶瓷低品位原料的高附加值利用；研究應用水泥玻璃余熱發(fā)電等窯爐余熱梯級利用技術，余熱烘干、窯體散熱回收利用技術，力爭對建材生產的余熱吃干榨凈；提高產品質量，延長使用壽命。企業(yè)應該從源頭上減少生產、流通、消費各環(huán)節(jié)能源資源的消耗和廢棄物的產生，大力推進再利用和資源化，促進資源永續(xù)利用。

　　企業(yè)間及企業(yè)與社會間實施循環(huán)經濟必須做到：發(fā)揮水泥工業(yè)消納其他工業(yè)固廢的特長，實現(xiàn)水泥工業(yè)與其他工業(yè)的聯(lián)產耦合；用各種工農業(yè)廢棄資源，如礦渣、煤矸石、粉煤灰、尾礦、工業(yè)副產石膏、建筑廢棄物和廢舊路面材料等，生產高附加值的新型建材制品；建設廢棄建材資源再生和利用產業(yè)體系；構建建材循環(huán)經濟產業(yè)鏈，如工業(yè)生產-廢渣-建材，建筑廢棄物、路面材料-建材，石材-廢碎石、石粉-人造石磚，復合材料-廢復合材料-復合材料等產業(yè)鏈；推動利廢建材規(guī)?；l(fā)展，尤其是以高附加值利用與精深加工技術為主的利廢資源利用；推進利用大宗固體廢物生產建材。

　　建材行業(yè)“十三五”的發(fā)展思路和重點

　　姚燕表示，“十三五”期間建材工業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟的指導思想是：圍繞提高資源產出率，遵循“減量化、再利用、資源化，減量化優(yōu)先”的原則，堅持統(tǒng)籌規(guī)劃、重點突破、全面推進相結合，因地制宜、示范引領、推廣普及相結合，積極構建建材循環(huán)型產業(yè)體系，推動資源再生利用產業(yè)化，推行綠色消費，形成覆蓋全社會的資源循環(huán)利用體系。

　　設計“十三五”建材行業(yè)的發(fā)展思路是：減少建材系統(tǒng)的物質輸入，減少全行業(yè)的自然資源消耗；減少全行業(yè)有害物質的排放量，高效利用可再生能源和資源，實現(xiàn)廢料全部回收利用；提高材料的性能和擴大使用功能，延長產品壽命，長壽命的材料要和環(huán)境相容，產品生產、加工、使用和用后的堆放均無污染；盡可能以知識資源的輸入代替物質資源的輸入，實現(xiàn)經濟的增值和發(fā)展。

　　“十三五”建材工業(yè)科技重點發(fā)展方向和重點任務

　　姚燕認為，“十三五”建材工業(yè)科技重點發(fā)展方向和重點任務包括：新型水泥熟料煅燒技術，水泥高效粉磨技術及裝備，水泥工業(yè)信息化、智能化管控技術，水泥窯資源化協(xié)同處置固廢技術集成與成套設備，水泥窯污染物控制技術和裝備，極端環(huán)境下重大工程用水泥基材料及裝備的研發(fā)，新型低碳膠凝材料研究；浮法玻璃工業(yè)綠色智能生產成套技術研究開發(fā)，太陽能與建筑功能玻璃先進材料與制造技術，高溫工業(yè)新型耐火材料及制備技術，節(jié)能綠色建材開發(fā)技術及裝備，新型PC構件成套技術與裝備開發(fā)，電子信息用特種玻璃制造技術，特種纖維復合材料綠色制備及其廢棄物的循環(huán)利用技術等。

　　“十三五”建材循環(huán)經濟發(fā)展的重點技術包括資源高效利用技術、節(jié)能低碳生產技術、污染物排放控制技術、綠色建材產品制造及應用技術等。

　　在資源高效利用技術領域，要重點突破可燃廢棄物替代燃料技術。世界上至少有100多家水泥廠用可燃廢棄物替代燃料，可燃廢物在水泥工業(yè)中的應用替代比例平均達30％，其中荷蘭最高，達到92％。工信部出臺的《關于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》指出，要推動廢棄物替代燃料的技術開發(fā)和應用，支持有條件的企業(yè)進行廢棄物的協(xié)同利用，鼓勵利用水泥窯處置市政污泥和城市生活垃圾，建立一批處置污泥和生活垃圾的示范企業(yè)。協(xié)同處置生活及城市廢棄物，利用窯爐高溫特性焚毀廢物中的有害組分，并達到綜合利用的目的。拓展難處理的工業(yè)廢渣應用技術，如赤泥、高鋁粉煤灰、鋼渣等的資源化利用技術，對廢渣原料進行改性，拓展廢渣建材產品的應用領域。建筑陶瓷磚薄型化技術，可降低瓷磚厚度60％，按墻地磚60億平方米年產量計算，每年可節(jié)約相關原料7200萬噸~12000萬噸，每年的綜合能耗可減少約306億千克標準煤，相當于3個三峽工程的年發(fā)電量。

　　在節(jié)能低碳生產技術領域，需要研究應用水泥窯純氧燃燒及二氧化碳捕集利用技術，窯爐短流程制備工藝，玻璃熔窯全氧技術，新型低碳（鈣）水泥基材料，水泥、玻璃等行業(yè)低溫余熱發(fā)電技術等。

　　在污染物排放控制技術領域，要著力減少氮氧化物排放，包括燃燒優(yōu)化控制技術、選擇性非催化還原法（SNCR）、選擇性催化還原法（SCR）、玻璃熔窯余熱發(fā)電與低溫脫硫脫硝一體化技術。

　　在綠色建材產品制造及應用技術領域，要重點發(fā)展節(jié)能玻璃、太陽能玻璃、復合多功能墻體材料、重大工程用水泥混凝土、再生資源新型建材產品等綠色建材產品，引導并鼓勵發(fā)展大型國際化規(guī)模保溫材料生產企業(yè)，2020年新型保溫材料的產業(yè)規(guī)模可達1000億元，到2025年可達1400億元。