明弘玻璃的轉型升級之路

 

　　市場突變！2010年，先是消費升級導致格法玻璃市場地位弱化。隨后，國務院出臺政策，淘汰格法工藝平板玻璃落后產能。明弘玻璃面臨“政策淘汰、技術滯后、產能過剩、產品滯銷”的生死危局。

 

　　如何轉型？公司計劃新上普通浮法玻璃生產線，向有關部門提出申請，又遭遇國家產業(yè)政策當頭一棒：平板玻璃作為六大過剩產能行業(yè)之一，停批新增產能。

 

　　何去何從？董事會邀請高校和科研院所專家研判玻璃產業(yè)發(fā)展趨勢，研究國家產業(yè)政策，并向工信部、環(huán)保部咨詢，最終拍板：進軍國家產業(yè)政策鼓勵的LOW-E玻璃，高起點、高臺階，重振雄風。

 

　　2011年底，在沙洋縣的支持下，明弘玻璃以產能“等量置換”的方式，在沙洋經濟開發(fā)區(qū)新建兩條LOW-E玻璃生產線。

 

　　資源循環(huán) 綠色發(fā)展

 

　　2012年，明弘投資 10億元的LOW-E玻璃生產線一期工程動工，次年3月建成投產；2014年12月，二期項目投產。

 

　　兩條LOW-E玻璃生產線建成，明弘成功轉型升級。去年，公司生產玻璃1500多萬重量箱，產值8億元，上繳稅金3500萬元，同比增長120％，成為同行中異軍突起的新生力量。

 

　　發(fā)展新型優(yōu)質節(jié)能玻璃的同時，明弘主動關停兩條格法玻璃生產線，淘汰落后產能200多萬重量箱，落后的格法玻璃工藝徹底退出。

 

　　不斷引入新技術、新工藝。“窯爐溫度達1000多攝氏度，排出后有400多攝氏度，不利用很可惜，還造成了排放超標。”章言清說，公司從北京天壕節(jié)能科技公司引進余熱發(fā)電技術，從秦皇島玻璃研究設計院引進純氧助燃專利，走循環(huán)經濟之路，降低成本。“余熱一年發(fā)電5700萬千瓦時，節(jié)約電費2264萬元，折合少燃標煤1。8萬噸，減少二氧化硫排放4780噸。”章言清說，采用純氧助燃技術后，能提高玻璃產量8％，提升質量10％，節(jié)約天然氣1033萬方/年。

 

　　補齊短板，延伸鏈條

 

　　當前，經濟下行壓力加劇，平板玻璃產能過剩，利潤空間收窄。明弘意識到只有走玻璃精深加工之路，延伸產業(yè)鏈，才能贏得更大效益。

 

　　去年底，明弘玻璃投資10億元、年產1200萬平方米離線鍍膜玻璃及其深加工項目動工，今年投產后可實現(xiàn)年銷售收入20億元，利稅2億元。

 

　　以現(xiàn)有國內最先進的浮法玻璃生產線為依托，明弘向輻射鍍膜玻璃、鋼化玻璃、中空玻璃等深加工玻璃領域發(fā)展。同時，日產600噸的汽車玻璃等高新技術項目也在緊鑼密鼓地籌劃中。

 

　　應對國家產業(yè)政策調整，沙洋堅持創(chuàng)新發(fā)展，推進玻璃產業(yè)向低碳化、藝術化、精細化方向發(fā)展；引導具有上下游產業(yè)關聯(lián)的玻璃企業(yè)集聚發(fā)展，支持優(yōu)勢玻璃企業(yè)整合兼并重組，提高整體競爭力。

 

　　以明弘玻璃為龍頭，沙洋加快推進玻璃產業(yè)轉型升級，著力打造新型建材玻璃；微晶板及高檔裝飾板；玻璃工藝品；光伏、汽車玻璃四大玻璃產業(yè)鏈。“十三五”期間，沙洋規(guī)劃建成雙百億產業(yè)園，形成中南地區(qū)最大的玻璃產業(yè)基地、玻璃產品集散地、玻璃行業(yè)高新技術轉化中心，成為中南地區(qū)“玻璃航母”。“省委十屆七次全會指出，我省是制造業(yè)大省，具有良好的裝備制造業(yè)基礎，在供給側結構性改革方面具有巨大潛力和空間。我們要繼續(xù)推進玻璃產業(yè)供給側改革，提高其供給體系質量、效率和競爭力。”沙洋縣委書記揭建平說。