"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)"
近日，龍玻集團(tuán)正式對(duì)外宣布?xì)v時(shí)兩年，LISEC智能化玻璃深加工系統(tǒng)成功驗(yàn)收進(jìn)入投產(chǎn)。盡管已投產(chǎn)，但仍拒絕對(duì)外開放。經(jīng)多方協(xié)調(diào)與努力，本網(wǎng)記者近日成功走進(jìn)龍玻集團(tuán)惠州生產(chǎn)基地，深入了解揭開這條號(hào)稱全球最先進(jìn)LISEC智能化玻璃深加工系統(tǒng)的神秘面紗。
重磅簽約的背后，爭(zhēng)議與觀望
2016年，在原材料不斷上漲，下游工程墊資和擠壓毛利的雙重夾擊下，作為“夾心餅干”的深加工企業(yè)盡管各地區(qū)相繼召開會(huì)議呼吁抱團(tuán)，但仍無法改變嚴(yán)峻的生存困境。而就在此時(shí)，龍玻集團(tuán)宣布簽約LISEC智能化玻璃深加工系統(tǒng)，消息發(fā)出成為重磅炸彈，盡管順應(yīng)智能化生產(chǎn)的形勢(shì)，但大環(huán)境下巨額投資，仍引發(fā)行業(yè)熱議。董事長莊輝在出席各種場(chǎng)合都會(huì)直接回避為何大手筆上馬LISEC智能化玻璃深加工系統(tǒng)的質(zhì)疑。記得2009年引進(jìn)鍍膜線時(shí)同樣也是備受爭(zhēng)議，但最后成功投產(chǎn)并奠定了其在華南地區(qū)的行業(yè)地位，而正是有過這樣經(jīng)歷的龍玻上下也樂觀地認(rèn)為LISEC智能化玻璃深加工系統(tǒng)的引進(jìn)同樣會(huì)得心應(yīng)手。
然而事實(shí)上，素有世界頂級(jí)技術(shù)水平之稱的奧地利LISEC集團(tuán)，面對(duì)龍玻集團(tuán)這套功能強(qiáng)大的定制版智能化玻璃深加工系統(tǒng)也是具有極大的挑戰(zhàn)性。隨著時(shí)間的推移，這套系統(tǒng)從安裝調(diào)試，定制功能的開發(fā)等等各個(gè)環(huán)節(jié)相繼續(xù)出現(xiàn)延期，原計(jì)劃3個(gè)月內(nèi)完成安裝調(diào)試卻在龍玻集團(tuán)的定制版軟件開發(fā)上花費(fèi)了太多精力。龍玻管理團(tuán)隊(duì)其堅(jiān)定不移的理念與LISEC系統(tǒng)實(shí)際的交付現(xiàn)狀產(chǎn)生較大的落差，雙方進(jìn)入拉鋸，盡管玻璃深加工系統(tǒng)的安裝與調(diào)試全程封閉，神秘得連龍玻職員也無法進(jìn)入窺視，更隨著時(shí)間的推移，從外部到公司內(nèi)部的議論聲音不斷，將悲觀逐漸推向高潮。
進(jìn)入2018年，應(yīng)接不暇的參觀請(qǐng)求均被龍玻一一婉拒，因?yàn)樯踔吝B龍玻高管也無法預(yù)估玻璃深加工系統(tǒng)驗(yàn)收的時(shí)間。長達(dá)兩年時(shí)間的市場(chǎng)調(diào)研、技術(shù)研討、合同簽訂到設(shè)備安裝調(diào)試，定制功能的開發(fā)，大面積占用生產(chǎn)基地造成的產(chǎn)能下降，龍玻集團(tuán)LISEC應(yīng)急小組數(shù)十人團(tuán)隊(duì)的日常開支，直接與間接的損失慘重，遲遲無法驗(yàn)收的重大瓶頸則在管理團(tuán)隊(duì)前沿的生產(chǎn)理念與這套設(shè)備系統(tǒng)實(shí)際情況產(chǎn)生了差距。
回顧當(dāng)時(shí)官宣的消息，上馬LISEC智能化玻璃深加工系統(tǒng)，讓傳統(tǒng)銷售加工模式轉(zhuǎn)換為可異地智能下單、產(chǎn)品信息實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)追蹤、訂單交貨期及時(shí)無誤、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控、產(chǎn)品信息永久可追溯、生產(chǎn)效益迅猛增長的智能化模式，讓工業(yè)4.0得到真正應(yīng)用而不再是一個(gè)概念……
這些當(dāng)時(shí)意氣風(fēng)發(fā)的措辭，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，看上去更像是一出鬧劇，最后極有可能以“笑話”收?qǐng)觥?/div>
2018年，在龍玻集團(tuán)管理團(tuán)隊(duì)堅(jiān)定不移的堅(jiān)持下，總部位于奧地利的LISEC集團(tuán)最終亮出了手中的“王牌”，派出了LISEC軟件中心的總工程師進(jìn)駐惠州龍玻。據(jù)悉這位總工上一次親自出山還是十五年前的事，他的此次出山使得龍玻定制版智能化玻璃深加工系統(tǒng)運(yùn)作理念得到了強(qiáng)有力支撐，加速了龍玻集團(tuán)定制功能的技術(shù)瓶頸突破和項(xiàng)目的驗(yàn)收。
2018年9月，龍玻集團(tuán)對(duì)外宣布LISEC智能玻璃深加工系統(tǒng)正式驗(yàn)收，但投產(chǎn)后的LISEC玻璃深加工系統(tǒng)仍舊保持神秘，目前僅對(duì)下游VIP客戶開放現(xiàn)場(chǎng)參觀。
這是一套什么樣的玻璃深加工系統(tǒng)
首先要了解的是，這套智能化玻璃深加工系統(tǒng)包括先進(jìn)的硬件設(shè)備、完善的智能化聯(lián)線系統(tǒng)以及打通銷售、生產(chǎn)與售后服務(wù)之間的系統(tǒng)管理通道。硬件上從原片倉儲(chǔ)系統(tǒng)到重型切割機(jī)，柔性砂帶磨，清洗，存儲(chǔ)分揀理片系統(tǒng)、激光打碼系統(tǒng)，再到鋼化，中空、夾膠等設(shè)備的智能化聯(lián)線。
在軟件系統(tǒng)上，個(gè)性化開發(fā)了客戶異地下單、動(dòng)態(tài)優(yōu)化、極速補(bǔ)片、信息實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)查詢、高性價(jià)比到永久溯源等定制功能。
這些定制功能賦予了該系統(tǒng)有別于傳統(tǒng)模式的諸多亮點(diǎn)，如異地下單的實(shí)現(xiàn)，用戶只需通過龍玻授權(quán)終端就可以完成異地下單，減少了人工的干預(yù)，提高了下單效率和降低傳遞誤差，解決了傳統(tǒng)深加工交期不準(zhǔn)、交貨不齊，工程收尾補(bǔ)片慢等難題。
智能化的創(chuàng)意還在于，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)檢測(cè)功能，將多種玻璃深加工主要工藝和生產(chǎn)設(shè)備組合集成，連接一體，極高程度的智能化，大大降低對(duì)人的依賴程度，通過工藝參數(shù)自動(dòng)下發(fā)，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。從而實(shí)現(xiàn)從玻璃原片到成品加工“一氣呵成”，大大提高了生產(chǎn)效率。以生產(chǎn)500平方的中空玻璃為例，從切割到完成中空的過程只需8小時(shí)。
動(dòng)態(tài)優(yōu)化支持快速補(bǔ)片
傳統(tǒng)模式之所以難以保障訂單交期，原因就在于繁瑣的補(bǔ)片流程。過去，中空玻璃當(dāng)中的一片玻璃出現(xiàn)問題，需要重新量尺寸、下單、排單，過程繁瑣而易出錯(cuò)，而這也恰恰與龍玻集團(tuán)的LISEC系統(tǒng)形成了鮮明的對(duì)比。
在龍玻集團(tuán)的LISEC玻璃深加工系統(tǒng)當(dāng)中，玻璃無論是在切割、磨邊、鋼化還是中空過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，只要在系統(tǒng)顯示屏幕上按下相應(yīng)的玻璃位置，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)自動(dòng)補(bǔ)片，而且會(huì)自動(dòng)把這片玻璃跟后面的版面進(jìn)行重新動(dòng)態(tài)優(yōu)化，使之優(yōu)先加工，追趕彌補(bǔ)，以其靈活性確保生產(chǎn)的順利運(yùn)作，一改傳統(tǒng)無法調(diào)整順序否則會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)亂的模式。
以1000平方中空玻璃為例，傳統(tǒng)工廠若能夠保證一個(gè)星期交貨已實(shí)屬不易，而仍然處于磨合階段的龍玻集團(tuán)只需3天即可，等磨合期一過，將縮短到2天時(shí)間。正因如此，LISEC玻璃深加工系統(tǒng)的上馬，一條線的年產(chǎn)能迅速提升到90萬平方。
有了LISEC智能化玻璃深加工系統(tǒng)使得龍玻的訂單交期得到了極大的提升，需要指出的是，交貨數(shù)量與訂單數(shù)精準(zhǔn)匹配，減少誤差。也正是得益于生產(chǎn)過程中快速補(bǔ)片的功能，在玻璃深加工系統(tǒng)加工的玻璃出現(xiàn)損毀，系統(tǒng)能快速識(shí)別進(jìn)行補(bǔ)片，而且訂單不用人工清算，杜絕了人為的失誤。
玻璃有了身份證，唯一ID編碼永久可追溯
磨邊完成后的玻璃選擇打碼，以二維碼或ID編碼的方式記錄訂單系列號(hào)、編號(hào)、合同號(hào)和產(chǎn)品使用的原輔材料、品種結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝流程等信息。生產(chǎn)、安裝、維護(hù)過程中可通過掃碼或ID編碼查詢的方式追溯產(chǎn)品詳細(xì)信息。
以客戶補(bǔ)片為例，在龍玻LISEC軟件的授權(quán)賬號(hào)上下單，通過相應(yīng)的二維碼或ID編碼，可以直接下單進(jìn)行補(bǔ)片，無需再查玻璃尺寸、品種、原輔材料等信息，大大地縮短了補(bǔ)片的時(shí)間和信息誤差產(chǎn)生的錯(cuò)誤補(bǔ)片。而生產(chǎn)過程中的補(bǔ)片可以進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)片，穿插的方式不會(huì)影響到正常運(yùn)轉(zhuǎn)的玻璃深加工系統(tǒng)，例如系統(tǒng)正在切6mm的玻璃，客戶需要的剛好也是6mm的玻璃，則系統(tǒng)會(huì)將其自動(dòng)調(diào)整到當(dāng)下生產(chǎn)，由于系統(tǒng)是動(dòng)態(tài)優(yōu)化，所以補(bǔ)片什么時(shí)候穿插進(jìn)去，就什么時(shí)候產(chǎn)生這個(gè)動(dòng)態(tài)，經(jīng)過一年多的時(shí)間驗(yàn)證，該系統(tǒng)目前測(cè)試的動(dòng)態(tài)優(yōu)化比國內(nèi)的軟件平均高2-3個(gè)點(diǎn)。
過往在玻璃上貼標(biāo)簽記錄產(chǎn)品信息的方式，會(huì)容易造成標(biāo)簽丟失或者損壞，而龍玻的產(chǎn)品信息由奧地利數(shù)據(jù)系統(tǒng)存儲(chǔ)，因此，在生產(chǎn)過程中，可在下單的時(shí)候要求把每片玻璃的ID編碼直接打到玻璃上而做到永久溯源。
為實(shí)現(xiàn)永久溯源，每一片玻璃身份識(shí)別碼即ID編碼都是唯一的，一千片玻璃則有一千個(gè)ID編碼，通過激光打碼將ID編碼直接打在玻璃上，實(shí)現(xiàn)與玻璃同在，真正做到永久可溯源，無論何時(shí)，通過賦予每片玻璃唯一的身份識(shí)別ID編碼，可追蹤產(chǎn)品使用的原輔材料、品種結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝流程等信息，讓用戶不再擔(dān)心自己的產(chǎn)品使用了劣質(zhì)原輔材料。尤其是后期進(jìn)行更換補(bǔ)片時(shí)，提供ID編碼即可完成快速補(bǔ)片，減少人工操作的偏差。
永久可追溯，快速補(bǔ)片，是龍玻LISEC生產(chǎn)系統(tǒng)在“智慧工廠”塑造上的又一突破，最大的保障在于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和處理系統(tǒng)，龍玻集團(tuán)的LISEC智能化玻璃深加工系統(tǒng)與LISEC奧地利總部兩地服務(wù)器聯(lián)網(wǎng)，即使龍玻集團(tuán)的服務(wù)器數(shù)據(jù)丟失，LISEC奧地利總部的數(shù)據(jù)仍舊存在，數(shù)據(jù)的多地備份永久保留保障可溯源的安全性。
智能化聯(lián)線系統(tǒng)集成整個(gè)基地設(shè)備
在龍玻車間現(xiàn)場(chǎng)可以清楚看到，原片倉儲(chǔ)系統(tǒng)，重型切割系統(tǒng)，柔性砂帶磨，存儲(chǔ)分揀理片系統(tǒng)、激光打碼系統(tǒng)被圍蔽，這個(gè)區(qū)域安裝人臉識(shí)別系統(tǒng)，除崗位技術(shù)人員外，即使是龍玻集團(tuán)管理層也無法進(jìn)入，這個(gè)區(qū)域也是他們所說的“線內(nèi)”全自動(dòng)聯(lián)線。
看似占地面積不大的LISEC系統(tǒng)，它的到來其實(shí)已直接“統(tǒng)領(lǐng)”了整個(gè)工廠，除“線內(nèi)”外，還有“線外”設(shè)備，也就是傳統(tǒng)模式為主的設(shè)備。這也是龍玻管理團(tuán)隊(duì)最得意的定制設(shè)計(jì)。智能化聯(lián)線在生產(chǎn)過程中，如果其中一個(gè)設(shè)備或生產(chǎn)環(huán)節(jié)遇到故障，龍玻通過線內(nèi)外的劃分巧妙地進(jìn)行了處理，那就是“線外”的輔助。有了這個(gè)巧妙的設(shè)計(jì)，再也不用擔(dān)心萬一LISEC系統(tǒng)出現(xiàn)故障而整條線癱瘓的可能。
以磨邊為例，如果LISEC玻璃深加工系統(tǒng)的柔性砂帶磨設(shè)備出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)識(shí)別，在磨邊前一環(huán)節(jié)完成后，退出聯(lián)線的柔性砂帶磨，通過線內(nèi)外設(shè)備接駁站將玻璃轉(zhuǎn)移到輔助的外線磨邊設(shè)備，當(dāng)外線磨邊完成后，玻璃將通過系統(tǒng)中的身份識(shí)別碼重新回到智能聯(lián)線的下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而巧妙地繞開了故障的環(huán)節(jié)，不影響智能聯(lián)線的正常運(yùn)作。
LISEC系統(tǒng)對(duì)工廠內(nèi)所有設(shè)備集成統(tǒng)一管理，可以調(diào)用車間的任何一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，而每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都配備了顯示屏和操作系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)查看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品的加工狀態(tài)。
超平鋼化爐可修正原片變形
值得一提的是，智能化生產(chǎn)預(yù)估可把龍玻的生產(chǎn)效率提升超過3倍，除生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化優(yōu)勢(shì)外，還要?dú)w功于龍?；葜萆a(chǎn)基地的設(shè)備和原材料，鋼化爐、鍍膜玻璃生產(chǎn)線，中空玻璃生產(chǎn)線，原片等采購的高標(biāo)準(zhǔn)和大投入，還有接近苛刻的性能和細(xì)節(jié)要求。例如鋼化爐的調(diào)試就耗費(fèi)長達(dá)三個(gè)月時(shí)間，而正是這三個(gè)月，讓玻璃鋼化成了龍玻長期立足深加工領(lǐng)域的一大優(yōu)勢(shì)，這個(gè)優(yōu)勢(shì)就是超平鋼化玻璃生產(chǎn)線可以對(duì)浮法玻璃本身波形變形修復(fù)10%~20%。
玻璃原片容易發(fā)生變形，鋼化過程也會(huì)導(dǎo)致玻璃變形，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式中，這兩個(gè)變形情況會(huì)產(chǎn)生疊加效應(yīng)，如波形0.15mm/300mm的原片，加工的成品玻璃其波形往往大于0.15mm/300mm。經(jīng)過三個(gè)月個(gè)性化調(diào)整后的超平鋼化爐已能大幅將波形降低，以0.15mm/300mm波形為例，可在這基礎(chǔ)上降到0.10mm/300mm，遠(yuǎn)低于普通設(shè)備的0.15mm/300mm。
目前，龍玻生產(chǎn)基地的超平鋼化玻璃生產(chǎn)線最低能夠?qū)⒉ㄐ谓档?.06mm/300mm，并將其作為日常生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，把玻璃波形通過LISEC分揀理片系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化搭配后通過超平鋼化爐可降至0.06mm/300mm，還可以解決玻璃幕墻的外觀變形問題，不會(huì)眩暈，并且應(yīng)力均勻也可降低自爆率。另一方面，龍玻集團(tuán)的工藝可做到同一片玻璃的表面應(yīng)力差不超過6MPa，并將其常態(tài)化，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的15MPa要求。
大手筆是賭博還是前瞻
投資與回報(bào)，這是龍玻驗(yàn)收LISEC玻璃深加工系統(tǒng)后將要面對(duì)的問題。
先進(jìn)的玻璃深加工系統(tǒng)，一流的設(shè)備，還有巧妙的集成設(shè)計(jì)，歷時(shí)超過兩年，比原計(jì)劃的半年時(shí)間整整超出一年以上，再面對(duì)原材料上漲，下游毛利壓縮的大環(huán)境，龍玻節(jié)能玻璃在國內(nèi)也無法與南玻、信義等大品牌相提并論，在北方地區(qū)更是沒有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)可言，近幾年盡管已在做大量品牌塑造工作的龍玻，甚至首次用龍玻的商標(biāo)競(jìng)標(biāo)一舉拿下了位于深圳的北理莫斯科大學(xué)項(xiàng)目，但品牌效應(yīng)并沒有達(dá)到名聲在外的地步。
在競(jìng)爭(zhēng)激烈隨同深加工行業(yè)一度毛利失守的大環(huán)境下，品牌知名度不足以支撐與行業(yè)巨頭競(jìng)逐的前提下，寄望通過智能化生產(chǎn)降低產(chǎn)生成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大手筆的投入是否成為應(yīng)對(duì)惡劣生存環(huán)境的捷徑？賦予濃郁的智能化色彩的全球最先進(jìn)的玻璃深加工系統(tǒng)，能否推動(dòng)龍玻在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出？
成功叫前瞻，挫敗叫賭博。
這句話或者基本可以概括出行業(yè)大多人自2016年至今對(duì)龍玻上馬LISEC的觀望心態(tài)。如今“前瞻”成功的玻璃深加工系統(tǒng)，能否經(jīng)得起市場(chǎng)的考驗(yàn)，目前尚未有定論，但可以通過數(shù)據(jù)找到一些蛛絲馬跡。
2016年宣布簽約，成本真正是從2017年報(bào)關(guān)開始算起，除了設(shè)備本身的高成本外，惠陽生產(chǎn)基地，接近20000平方被騰空迎接LISEC設(shè)備的到來，至2018年8月30日驗(yàn)收，耗時(shí)超過一年多，受LISEC智能化玻璃深加工系統(tǒng)施工影響，惠陽生產(chǎn)基地產(chǎn)能直接下降30%，期間LISEC團(tuán)隊(duì)接待費(fèi)用，龍玻的LISEC應(yīng)急小組數(shù)十人的工資成本，直接與間接投入高達(dá)6000萬。
惠陽基地減產(chǎn)受到的間接影響，即使是管理團(tuán)隊(duì)也無法準(zhǔn)確計(jì)算。但擁有四大生產(chǎn)基地的龍玻集團(tuán)，在產(chǎn)能上其它三個(gè)基地進(jìn)行了補(bǔ)充，硬實(shí)力上為上馬LISEC玻璃深加工系統(tǒng)提供了重要的資金保障。而行業(yè)內(nèi)，像龍玻這樣早前買地建廠如今不用交租還享受地皮升值的紅利的企業(yè)并不多，這也是目前多家企業(yè)也準(zhǔn)備上馬LISEC玻璃深加工系統(tǒng)還在觀望的因素之一。
硬件投入，到底多久收回成本，目前沒有得到龍玻的回應(yīng)。但可以同樣從一組數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
可以預(yù)見的是，此前500平方的中空玻璃為例，從切割到完成中空的過程，只需8小時(shí)，效率提升三分之二，而中空玻璃的年產(chǎn)能，則從原40萬平方提高到90萬平方米，補(bǔ)片的速度從原來1-3天提升到現(xiàn)在的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)補(bǔ)片，下單更是由人工傳遞轉(zhuǎn)為系統(tǒng)直接下單。
生產(chǎn)效率的提升，產(chǎn)能的提升，其實(shí)直接產(chǎn)生的效益就是生產(chǎn)成本的降低，以龍玻的初步計(jì)算，較此前的玻璃深加工系統(tǒng)當(dāng)前中空玻璃產(chǎn)品每平方可降低10%左右，這背后留給客戶的聯(lián)想空間是十分驚人的。
值得一提的是，在普遍認(rèn)同智慧工廠可以大量減少人工成本的問題上，龍玻公司并沒有納入考慮引進(jìn)LISEC的因素，龍玻管理團(tuán)隊(duì)在采訪中說到，盡管LISEC智能化玻璃深加工系統(tǒng)投產(chǎn)，智能化聯(lián)線讓?shí)徫还と说臄?shù)量減少了三分之二，減少的工人工資相對(duì)于設(shè)備的投入成本來看，幾乎可以忽略不計(jì)，因此，智能化生產(chǎn)并不應(yīng)該過多考慮減少人力成本的因素，更不應(yīng)指望通過減少人力以提升企業(yè)的效益。
在龍玻集團(tuán)官方新聞中，有這樣一句話“龍玻LISEC智能化玻璃深加工系統(tǒng)整合了LISEC全球100條智能化玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，整條玻璃深加工系統(tǒng)耗資六七千萬，全球獨(dú)一無二。”這或者在大多人看來有吹噓成份，但在惡劣的市場(chǎng)環(huán)境下，仍敢于大手筆從生產(chǎn)下手，通過智能化提升生產(chǎn)效益，這需要龐大資金實(shí)力外，還要有果斷堅(jiān)定的魄力，工業(yè)4.0的智慧工廠從論調(diào)到落地，需要付出的是重大的代價(jià)和賭博式的“前瞻”。
無論如何，龍玻集團(tuán)的LISEC玻璃深加工系統(tǒng)的驗(yàn)收，是行業(yè)的一次重大突破，盡管市場(chǎng)是否認(rèn)可仍須時(shí)間，但接近兩年的時(shí)間攻堅(jiān)和相處，奧地利的LISEC公司在龍玻的“刁難”中對(duì)系統(tǒng)的升級(jí)和改良使得其智能化程度達(dá)到了前所未有的高度，LISEC集團(tuán)中國區(qū)域的總裁Bernhuber Markus以及LISEC全球高管均對(duì)龍玻公司的嚴(yán)謹(jǐn)作出高度評(píng)價(jià)，同時(shí)，也刷新了對(duì)中國玻璃企業(yè)、市場(chǎng)的認(rèn)知，這種感恩，很職業(yè)也很歐洲。
因此，對(duì)于這套玻璃深加工系統(tǒng)，盡管從上馬到投產(chǎn),行業(yè)就一直質(zhì)疑聲音不斷，但如今，不妨可以包容地寄以期望，因?yàn)椋殉蔀橹袊Ａе悄芑a(chǎn)的一次新突破，起碼從數(shù)學(xué)的角度來看，已給出了一組漂亮的數(shù)字。
