長利玻璃不忘初心揚帆再遠航

 

　　如果把時鐘撥回到1999年，長利玻璃的前身還是國營的武漢市玻璃廠，當時因生產設備落后、生產經營虧損等原因提前冷修停產，污染也相當嚴重，當年虧損達到800多萬元，被列為市重點扭虧脫困企業(yè)，歷史遺留的各種困難矛盾積重難返，已經處在破產倒閉的邊緣。

 

　　20年過去，曾經的虧損企業(yè)、污染大戶已經轉變成綠色生產的納稅大戶，是當?shù)卣壑械?ldquo;香餑餑”。而惟一不變的，是長利玻璃一直以來“成就完美的玻璃夢想”，對生產工藝的不斷創(chuàng)新以及對綠色生產的不懈堅持。

 

　　再過兩天，2019年長利玻璃科技創(chuàng)新大會即將在漢南碧桂園舉行，站在企業(yè)第三個十年發(fā)展窗口，長利玻璃董事長、總經理易喬木放言：“將以更加昂揚的斗志，更加堅忍不拔、百折不饒的精神向現(xiàn)代一流玻璃企業(yè)目標揚帆奮進。”

　　1999年-2019年

 

　　20年創(chuàng)新發(fā)展，長利玻璃交出一份亮眼成績單

 

　　世紀之交的1999年，對于原武漢玻璃廠的406名員工來說，是難以忘卻的一年。這一年的5月，為徹底擺脫武漢市玻璃廠的陳舊管理體制、落后生產工藝的現(xiàn)狀，在上級部門的大力支持下，作為企業(yè)廠長、總工的易喬木毅然率領武玻職工走上了企業(yè)體制改革之路。這406名員工就像當年小崗村村民一樣成為國企改革的排頭兵，通過出資成立新公司對武漢市玻璃廠進行托管經營。

 

　　改制后的武漢玻璃廠馬上就煥發(fā)出勃勃生機，次年盈利2000萬元，實現(xiàn)了武玻建廠13年來首次扭虧為盈，也受到中央媒體的廣泛關注，紛紛前來采訪報道。易喬木回想起當時的情形仍記憶猶新，近40名身著長利藍色工裝的干部和職工代表，面對中央電視臺《當代工人》欄目的攝影機，集體出鏡，有感而談公司改革創(chuàng)新，許多職工回憶停產時期的困苦生活時不禁聲淚俱下。

 

　　2002年12月

 

　　強身健體后的長利玻璃以整體購買方式買斷武漢市玻璃廠，對國有性質的武漢玻璃廠實現(xiàn)改制，職工身份補償金采取自愿入股，將職工的命運和企業(yè)的命運緊緊結合在一起。

 

　　2006年2月

 

　　對于長利來說又是一個有著標志性意義的歷史時刻，長利玻璃與漢南區(qū)簽訂長期合作戰(zhàn)略框架協(xié)議，共建長利玻璃漢南工業(yè)園；2012年8月，長利玻璃又與洪湖市簽訂合作協(xié)議，投資20億元在洪湖新灘開發(fā)區(qū)建設節(jié)能玻璃和汽車玻璃原片及相應的深加工生產線。至此，長利玻璃順利完成了老廠房向新工業(yè)園的華麗轉身。

 

　　經過20年的創(chuàng)新發(fā)展，長利玻璃給社會、給企業(yè)、給職工交出了一份亮眼的成績單。公司現(xiàn)有3個生產廠區(qū)，共占地2000畝。已形成年產高檔優(yōu)質浮法玻璃、鍍膜玻璃原片、太陽能基片、節(jié)能汽車玻璃原片計3034萬重量箱；可年產鍍膜玻璃2500萬平方米；各類加工玻璃100萬平方米；余熱發(fā)電9600萬度。2019年全年可實現(xiàn)銷售收入約30億元，可實現(xiàn)利稅約3億元，公司資產逾40億元。

 

　　長利玻璃20年

 

　　每一次跨越都源自創(chuàng)新的力量

 

　　20年來，作為公司負責人，易喬木喜歡對員工強調這樣一句話，“對于企業(yè)永遠沒有過剩的產能，只有先進技術淘汰落后產品”。因為易喬木深知沒有創(chuàng)新就沒有未來，長利玻璃每一次跨越都源自創(chuàng)新的力量。

 

　　在對武漢玻璃廠進行托管的第1年，易喬木大膽進行技術創(chuàng)新，帶領職工僅用3個月時間，成功地在現(xiàn)有玻璃窯上改造嫁接了一條壓花玻璃生產線，并憑借《一個熔窯配套兩種成型設備生產線》獲得國家發(fā)明專利。此舉不僅開創(chuàng)了玻璃工藝的先河，迎來了企業(yè)的春天：壓花玻璃生產線投產后，不僅解決了長期困擾企業(yè)的原生產線設計與實際生產不相匹配、大馬拉小車的矛盾，也調整了企業(yè)產品結構，優(yōu)化了產品規(guī)格，帶動了平板玻璃的銷售，提高了玻璃售價。一年后，企業(yè)盈利2000萬元，實現(xiàn)了武玻建廠13年來的首次扭虧為盈。

 

　　2000年11月

 

　　借助壓花玻璃良好的銷售形勢，長利打響了有史以來較大的技術革新之戰(zhàn)。經過幾個月的新老生產線對接，到2001年9月成功地將八機無槽垂直引上玻璃生產線改造為350噸浮法玻璃生產線，大大縮小了與先進企業(yè)的距離，并創(chuàng)下停產時間短、投資省等多項全國行業(yè)第1，長利人終于實現(xiàn)了自己多年的浮法夢想。

 

　　2003年

 

　　為保證650噸浮法生產線順利實施，易喬木率先建立起長利玻璃的技術創(chuàng)新保障機制，在建設中進行創(chuàng)新，變劣勢為優(yōu)勢，以原板寬度全國第二、單產量全國第三的優(yōu)勢建成投產。2005年5月，長利玻璃和華中科技大學合作開發(fā)了質量在線缺陷檢測設備，并在國內首次應用于650T浮法生產線，質量在線缺陷檢測設備利用紅外跟蹤檢測自動成像技術，可檢測到肉眼不能發(fā)現(xiàn)的玻璃缺陷瑕疵，為提高長利玻璃的原片質量，把好質量關口提供更可靠的技術保證，開啟國內玻璃行業(yè)新篇章。

 

　　2008年以來

 

　　長利玻璃又相繼上馬900T、1000T、1200T浮法生產線。對于易喬木來說，一次次浮法生產線項目建設不是簡單的復制，而是永不停止的創(chuàng)新和提升，他不僅將自動化、信息技術融合到新的生產線，而且通過對熔窯等工藝技術的創(chuàng)新應用，使長利產品更具優(yōu)勢。在他主持和推動下，通過多年的創(chuàng)新積累，長利浮法生產在熔窯、成型等工藝部位已擁有30余項發(fā)明專利和實用新型專利，使長利在傳統(tǒng)浮法玻璃生產具有較強的競爭力。

 

　　2009年8月

 

　　長利玻璃又一次跨越，大力發(fā)展新材料產業(yè)，投資建設LOW－E節(jié)能玻璃生產線。通過技術創(chuàng)新，在生產線升級提速改造，鍍膜關鍵部位腔體結構技術優(yōu)化過程中，多次進行技術攻關，取得了自主創(chuàng)新成果，降低了生產成本，提高產品質量檔次，加大了長利節(jié)能玻璃的品牌影響力。經過不到10年的努力，公司產品質量贏得市場信任，鍍膜一線、二線單線產能均處于行業(yè)第1。

 

　　經過20年的創(chuàng)新發(fā)展，公司在傳統(tǒng)玻璃技術、玻璃新材料技術和節(jié)能環(huán)保技術取得豐碩成果。共取得國家專利46項，其中發(fā)明專利3項，實用新型專利43項；省市科技成果4項，省市科技進步獎3項；擬正在申報的專利14項、科技進步獎1項。

 

　　闖過環(huán)保生死關

 

　　技術創(chuàng)新讓長利玻璃徹底實現(xiàn)綠色生產

 

　　20年來，長利玻璃節(jié)能減排的腳步一直沒有停息。2010年11月，公司二線窯爐煙氣除塵項目破土動工，并于次年投入使用；2012年元月，漢南三線、四線脫硫除塵設備安裝完工開始試運行，公司浮法一線脫硫除塵項目破土建設，5月投入運行。

 

　　隨著2015年新頒布的《中華人民共和國環(huán)境保護法》和行業(yè)新標準正式實施，張家灣、漢南兩個園區(qū)收到了環(huán)保不達標的“死亡請柬”，原來采用的脫硫除塵工藝設施不能滿足新的排放標準，但國內又沒有現(xiàn)成的經驗可以借鑒。

 

　　關鍵時刻，易喬木又親率公司環(huán)保技術團隊，學習借鑒國內外先進技術，針對玻璃生產工藝，確立全新脫硫脫硝的工藝路線，通過兩年的不斷攻關，反復試錯，終于取得成功，闖過了環(huán)保生死關口，開辟了企業(yè)發(fā)展的綠色天地，其中許多創(chuàng)新技術獲得國家專利。

 

　　安裝新環(huán)保設施后，煙氣先通過余熱鍋爐降溫，進入電除塵裝置，再通過SCR脫硝反應器、NID脫硫反應器，之后經過布袋除塵器后排放。監(jiān)測數(shù)據顯示，長利玻璃排放二氧化硫濃度為200毫克/立方米（國家標準400毫克/立方米），氮氧化物濃度為360毫克/立方米（國家標準700毫克/立方米），顆粒物排放濃度為10毫克/立方米（國家標準50毫克/立方米），均大大低于國家標準。此外，當溫度達500℃的煙氣通過余熱鍋爐降溫時，還能利用熱能發(fā)電，每天發(fā)電量達7.6萬千瓦時，可滿足70%自用需求。

 

　　2018年，長利玻璃又分別在漢南、洪湖兩個園區(qū)花費8000余萬元興建了兩套環(huán)保設施備用系統(tǒng)和備用發(fā)電系統(tǒng)，這也意味著，即便兩個園區(qū)的環(huán)保設施有一天突然發(fā)生故障，備用系統(tǒng)會立即開始工作，確保沒有超標氣體排放。盡管到目前為止，備用系統(tǒng)還沒有被啟用過，但為了徹底實現(xiàn)企業(yè)綠色生產，長利玻璃不惜花費巨資。

 

　　如今，站在長利玻璃園區(qū)內，天空中的煙囪再也看不到一絲煙氣，也沒有任何刺鼻氣味，徹底實現(xiàn)綠色生產。

 

　　長利玻璃站在第三個十年窗口

 

　　依靠科技創(chuàng)新，早日實現(xiàn)達到或超越國內國際先進企業(yè)

 

　　盡管20年來取得了驕人的成績，但在易喬木看來，20年快速成長除企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展因素外，也依托于國家城市建設和房地產行業(yè)的帶動。未來發(fā)展只有依靠科技創(chuàng)新，優(yōu)化產業(yè)結構，實現(xiàn)產業(yè)轉型升級，長利玻璃才能繼續(xù)揚帆遠行。

 

　　站在第三個十年窗口，長利玻璃將進一步加強與高校院所的技術合作，重視科技創(chuàng)新人才的培育引進，加大科技創(chuàng)新研發(fā)資金投入，共同搭建院士工作站等高水平的專業(yè)科研平臺，吸引國內一流的玻璃專家進行技術研發(fā)合作，形成科技創(chuàng)新的合力，為企業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展提供技術和人才支撐。

 

　　站在第三個十年窗口，長利玻璃將大力提升建筑玻璃質量檔次，優(yōu)化產品規(guī)格，滿足未來市場高品質消費需求，進一步提高長利玻璃品牌影響力；拓寬市場領域，加快突破超薄型加強型玻璃的研發(fā)和生產；大力開發(fā)和生產太陽能光伏組建用系列玻璃；抓緊汽車玻璃和新能源車用節(jié)能玻璃的研發(fā)和生產。

 

　　站在第三個十年窗口，長利玻璃建設現(xiàn)代一流玻璃企業(yè)的目標已近在咫尺，然而目標越近，風浪越大。未來企業(yè)轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展的任務更加艱巨，必須百倍努力，不能有絲毫松懈。

 

　　“將力爭再用10年時間，形成以優(yōu)質傳統(tǒng)玻璃為基礎，以新材料高新技術玻璃為核心的產業(yè)格局，使長利玻璃在技術、規(guī)模、產業(yè)結構、產品品質更具競爭力，早日實現(xiàn)達到或超越國內國際先進玻璃企業(yè)。”易喬木語氣堅定地表示。