涂覆法化學(xué)鋼化爐

1.鋼化薄玻璃

2.鋼化后玻璃不變形

3.操作簡易

4.加工速度快

涂覆法化學(xué)鋼化爐

涂覆法化學(xué)鋼化爐是北京賽哲科技有限公司研發(fā)的涂覆法化學(xué)鋼化技術(shù)的應(yīng)用，將專用溶液均勻地涂在玻璃表面，把玻璃推進鋼化爐內(nèi)進行加熱保溫，再進行退火冷卻清洗，即可得到理想的鋼化玻璃產(chǎn)品。

本設(shè)備相對傳統(tǒng)化學(xué)鋼化爐具有省時節(jié)能，易操作，成本低等顯著特點。

玻璃的化學(xué)鋼化

所謂化學(xué)鋼化，是因為一些特殊的玻璃品種無法進行物理鋼化，如2mm一下厚度的超薄玻璃，動車，高鐵，大客車用的一些雙曲面熱彎玻璃等，或者平整度要求很高的玻璃，如復(fù)印機專用玻璃等，必須進行化學(xué)鋼化。

化學(xué)鋼化的原理是，在一定溫度下，用一些金屬鹽中體積較大的金屬離子（如鉀離子），交換玻璃表面體積較小的鈉離子，玻璃冷卻后，就會在玻璃表面形成應(yīng)力，從而增加玻璃強度。

傳統(tǒng)的化學(xué)鋼化方法

傳統(tǒng)的玻璃化學(xué)鋼化工藝是將硝酸鉀放在一個不銹鋼容器內(nèi)，并加熱到450攝氏度的高溫，使得硝酸鉀成為液體的熔融狀態(tài)，然后將預(yù)加熱的玻璃片進入到硝酸鉀溶液中，并在450攝氏度保溫4-8小時，使得玻璃表面的鈉離子與溶液中的鉀離子互換位置，然后將玻璃片從溶液中提出，并退火冷卻到室溫后清洗。由于鉀離子的體積大于鈉離子的體積，玻璃表面在冷卻收縮過程中，就會與玻璃片內(nèi)部形成形成應(yīng)力，從而增強玻璃的表面強度。這種方法叫浸泡法。

涂覆法

與浸泡法不同，涂覆法是將一些金屬鹽溶液與一些相應(yīng)的化學(xué)試劑混合后，在室溫下均勻涂抹在玻璃表面，然后送入專用爐中進行烘干，加熱，達到一定溫度后，保溫大約2小時候，然后退火冷卻到室溫，出爐清洗。

兩種方法的比較

首先，浸泡法由于使用了一個專用的不銹鋼容器，這個容器就會限制玻璃的尺寸和形狀。

其次，由于需要在高溫下將玻璃從硝酸鉀溶液中提出，必須要有一套可以經(jīng)受高溫的輔助設(shè)備，使得整套設(shè)備造價非常高。

第三，每次鋼化前必須先將容器內(nèi)的硝酸鉀完全熔化，一般這個熔化過程不低于48小時，個別大的容器達到72小時，不但影響生產(chǎn)時間，也會造成能源浪費，增加產(chǎn)品成本。整個生產(chǎn)過程復(fù)雜繁瑣。

而涂覆法不需要特殊容器，因此玻璃的形狀和大小基本不受限制，尤其一些特殊形狀的玻璃，如大面積，深弧度的熱彎玻璃，只能用涂覆法完成。

由于沒有必要的高溫操作設(shè)備，因此設(shè)備也相對簡單很多。

涂覆法的成產(chǎn)成本要比浸泡法低很多，一般不會高于5元/平方米。

通過以上比較，顯然涂覆法生產(chǎn)工藝過程十分簡單方便，并且很多無法或不便用浸泡法生產(chǎn)的化學(xué)鋼化玻璃用涂覆法完全可以實現(xiàn)。更重要的一點是，涂覆法生產(chǎn)出的玻璃鋼化質(zhì)量要比浸泡法提高很多，實際產(chǎn)品的檢驗可知，涂覆法玻璃表面強度一般會超過400Mpa，通過簡單調(diào)整生產(chǎn)工藝，玻璃強度很容易達到600Mpa 以上，這是浸泡法難以達到的。

通過以上簡介可知，涂覆法與浸泡法比較，生產(chǎn)工藝簡單，方便，生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資小，產(chǎn)品質(zhì)量高，是取代浸泡法的升級換代工藝過程。