東旭集團 “開門”創(chuàng)新對接市場

 

      “調試越細致，點火一次通過的幾率就越大。”旭新公司總經理李煒告訴記者，“經過不斷的創(chuàng)新、改進、優(yōu)化，二線比一線更先進，良品率也更高，三線比二線又有進步，一次通過應該沒有問題。”  

 

      在東旭集團，創(chuàng)新伴著企業(yè)的成長而“成長”，這家民營企業(yè)也因之比肩國際液晶玻璃基板生產巨頭。  

 

      “開門”搞創(chuàng)新，現(xiàn)場問題第一時間解決，新技術第一時間應用  

 

      東旭集團在國內的11大產業(yè)基地內，都有集團派駐的技術人員。這些技術人員可以第一時間發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，讓創(chuàng)新的成果以最快的速度應用，集團的技術優(yōu)勢也得到最大限度的發(fā)揮。  

 

      不久前，在旭新公司，一線加熱棒突發(fā)異常。加熱棒的壽命一般在三年左右，公司沒有備件。如果沒有加熱棒，整條生產線便無法運轉。在線更換加熱棒在國內還沒有作過，沒有任何經驗可借鑒。東旭集團液晶玻璃研究院劉文泰副總裁立即趕赴現(xiàn)場組織專家和工程師共同分析、查找、討論，用了2個小時就確定了在線更換硅碳棒的方案。一方面出制作工具圖紙，加急制作更換工具，另一方面集團聯(lián)系鄭州子公司調用硅碳棒備件，很快就成功更換了A2加熱棒，保證了生產線的正常運行。  

 

       “東旭集團已經建成了液晶玻璃、精密玻璃、觸摸屏玻璃、太陽能、節(jié)能照明、綠色建材六大研究院，目前擁有30余名博士，50余名教授級高工及行業(yè)專家。”東旭集團總裁李青介紹，“這些專家和技術人員分散在集團的各個生產基地，‘開門’走出去搞創(chuàng)新，針對現(xiàn)場問題掌握第一手資料，使得科研與生產緊密結合起來，讓科學技術發(fā)揮更大作用。集團已累計開發(fā)630余項高新技術專利成果，并以每年30%的申請率遞增。”  

 

      六大研究院成為東旭集團自主研發(fā)、科技創(chuàng)新強有力的技術支撐。目前，東旭集團玻璃基板產品質量完全達到國際同行業(yè)先進水平，良品率穩(wěn)定在85%以上，得到國內外所有主流面板企業(yè)的市場準入許可，產品供不應求，滿產滿銷。  

 

      “京東方之前一直用美國公司的產品，現(xiàn)在已與東旭集團簽署全面戰(zhàn)略合作協(xié)議，改用東旭集團的產品了！”李煒自豪地說。  

 

      創(chuàng)新來源于市場，來源于用戶。用戶需求千變萬化，創(chuàng)新動力源源不斷  

 

      東旭集團液晶玻璃基板生產線成套設備研發(fā)及產業(yè)化技術，在短短幾年內完成了國外發(fā)達國家20年走過的歷程，成為國內惟一一家掌握液晶玻璃基板生產線成套技術的專業(yè)設備廠家，成為民族光電顯示產業(yè)發(fā)展的一面旗幟，加快了我國光電產業(yè)化的進程。旭新公司首條生產線是國內第一條無砷綠色環(huán)保玻璃基板生產線，產品達到歐美標準，突破了國外競爭對手設置的技術門檻。  

 

      “創(chuàng)新一方面突破了國外的技術壟斷，一方面是為了滿足市場需求、滿足用戶需求。用戶需要千變萬化，創(chuàng)新的動力也源源不斷，創(chuàng)新成果更是層出不窮。”李青說道。  

 

      在旭新公司的理化分析室，記者看到工作人員正對投產前的十幾種原料進行逐一化驗、分析。“有時為了測定一種原料的性能指標，實驗時間要花費好幾天。”旭新公司總經理助理楊濤介紹，“料方的比例直接影響著產品的性能，產品的性能則要不斷適應用戶的要求。所以在實際操作中，往往是用戶提出對產品韌性、硬度等等要求，我們再上溯改進料方，從源頭上匹配用戶，匹配生產線。”  

 

      為了滿足不同用戶的要求，東旭集團技術人員與旭新公司生產人員結合，設計了“雙混料機”配料模式，在不影響生產的前提下，用一套配料系統(tǒng)做出兩種料方，克服了生產時原料殘留、應力不穩(wěn)定等問題，改變了以往生產中“專線專配”的局面，不僅使一條生產線可以面對不同的用戶，還節(jié)約了上千萬元的生產成本。  

 

      項目是技術與生產對接的最好載體，也是新技術成功應用的最好驗證  

 

      在旭新公司廠區(qū)西面，是一片預留的空地。在這里，是東旭集團正在進行的東旭光電產業(yè)園項目。該項目投資75億元，占地1320畝，分三期建成，目前已完成了備案、環(huán)評、省重點項目審批等手續(xù)。