打造國內(nèi)最大智能化汽車玻璃生產(chǎn)基地

 

　　走進福耀，記者看到，兩個建筑面積達9萬平方米的生產(chǎn)廠房已經(jīng)建設(shè)完成，技術(shù)人員正在進行生產(chǎn)設(shè)備安裝。不遠處的6棟職工宿舍和1棟員工食堂主體也已建成，正在進行外墻保溫及室內(nèi)裝修，隨后將進行廠區(qū)道路、圍墻及綠化建設(shè)。隨著項目建設(shè)順利推進，該生產(chǎn)基地預(yù)計下半年正式投產(chǎn)。

 

　　福耀天津汽車玻璃生產(chǎn)基地建設(shè)有夾層玻璃和鋼化玻璃兩個生產(chǎn)廠房，單體跨度達30米。福耀玻璃(600660，股吧)天津項目副總指揮張永盛介紹說：“這個項目建成投產(chǎn)后，將是福耀生產(chǎn)車間中自動化生產(chǎn)程度最高的，單體面積大、規(guī)劃合理的生產(chǎn)車間也讓我們的設(shè)備布局和生產(chǎn)流程更加優(yōu)化。”生產(chǎn)車間里，技術(shù)人員正在安裝的一臺大型設(shè)備吸引了記者，張永盛介紹說，這是公司自主研發(fā)的FBT成型爐，用于汽車邊窗玻璃的成型，具有更換產(chǎn)品快、產(chǎn)量高、調(diào)整成型弧度精確等特點，工作人員將開發(fā)此產(chǎn)品時的參數(shù)存儲后，在下一次更換此產(chǎn)品時可以直接調(diào)出生產(chǎn)參數(shù)，節(jié)省了產(chǎn)品更換調(diào)試的時間。這臺設(shè)備可以每3秒鐘生產(chǎn)一片玻璃，每天生產(chǎn)2萬片玻璃，這樣的成型爐將安裝4臺。

 

　　福耀天津汽車玻璃生產(chǎn)基地項目由福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司投資建設(shè)，該集團是一家專業(yè)生產(chǎn)汽車安全玻璃的中外合資企業(yè)，產(chǎn)品已被眾多全球知名的汽車制造商選用。福耀集團是國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大、技術(shù)水平最高、出口量最大的汽車玻璃供應(yīng)商。福耀天津汽車玻璃生產(chǎn)基地項目將建設(shè)國內(nèi)自動化、智能化程度最高的汽車玻璃生產(chǎn)線，自主研發(fā)設(shè)備占比達到70％，一期產(chǎn)能將達到年生產(chǎn)100萬臺套，全部達產(chǎn)后將達到年生產(chǎn)400萬臺套。該項目建成后主要為一汽大眾、豐田、現(xiàn)代、奔馳等一線廠商提供全車套汽車玻璃配套。同時，承接奧迪、寶馬等高檔車型的出口業(yè)務(wù)。預(yù)計年產(chǎn)值30億元，綜合創(chuàng)稅2億元，創(chuàng)造就業(yè)崗位2000個。

 

　　該基地建設(shè)的兩個廠房將分別生產(chǎn)鋼化玻璃和夾層玻璃，鋼化玻璃工廠用于生產(chǎn)汽車后擋和側(cè)窗及天窗玻璃，通過對普通平板玻璃進行再處理，在玻璃表面上形成壓應(yīng)力層，鋼化玻璃在遭受外力時，不易破壞，即使被破壞，它的碎片呈蜂窩狀鈍角小顆粒，沒有刃口，不會傷人，能達到安全的效果。夾層玻璃車間主要用于生產(chǎn)汽車前擋風(fēng)玻璃，是由兩層或兩層以上的玻璃用一層或數(shù)層的透明的有機粘結(jié)材料，經(jīng)過加熱、加壓粘合而成的復(fù)合玻璃制品，具有抗沖擊性好、粘合性強的特點。

 

　　在鋼化玻璃生產(chǎn)車間里，張永盛介紹說，現(xiàn)在用于生產(chǎn)前處理的6臺坂東切掰磨鉆孔設(shè)備已經(jīng)安裝完成，它可以18秒鐘加工完成一件產(chǎn)品，隨后經(jīng)傳送系統(tǒng)進入清洗機進行清洗烘干，并通過全自動設(shè)備的檢測，由機械手取出不合格產(chǎn)品，合格產(chǎn)品將進入成型爐加工。工廠里除了安裝4臺生產(chǎn)邊窗的FBT爐外，還將安裝4臺后擋風(fēng)玻璃和2臺天窗玻璃的生產(chǎn)設(shè)備，預(yù)計8月底全部安裝完成。在車間中部的鋼架上，整齊的架設(shè)了水管、氣管、消防水管、電纜等，在地上每隔不遠就有已經(jīng)挖好的溝槽。張永盛說，我們在生產(chǎn)過程中，對水電的消耗都很大，鎮(zhèn)里積極協(xié)調(diào)市供電局，為我們解決了110KV變電站建設(shè)，更好地保障了企業(yè)運行。同時，企業(yè)積極推行節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)方式，地上的這些溝槽是生產(chǎn)中進行水處理的溝槽，生產(chǎn)中的用水經(jīng)過加工處理可以循環(huán)使用，基本實現(xiàn)零排放。