中國建筑材料聯(lián)合會創(chuàng)新性提出的“六零”示范工廠是建材行業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要目標(biāo)導(dǎo)向，更是“宜業(yè)尚品、造福人類”行業(yè)發(fā)展目標(biāo)中“宜業(yè)”的具體實踐。
2022年，中國建筑材料聯(lián)合會和主管的《中國建材》雜志同時開設(shè)專欄，深入行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，持續(xù)追蹤建材企業(yè)建設(shè)“六零”示范工廠的實踐路徑。讓我們在建材行業(yè)綠色低碳安全高質(zhì)量發(fā)展的進程中共同見證傳統(tǒng)制造業(yè)的蛻變。
2021年10月，國家發(fā)展改革委等五部門提出平板玻璃行業(yè)能效標(biāo)桿水平時，行業(yè)內(nèi)就有企業(yè)和專家紛紛感慨恐難達到。對于誰將率先達到標(biāo)桿水平，玻璃行業(yè)翹首以待了三年之久。
2024年11月22日，耀華（洛陽）玻璃有限公司（以下簡稱“耀華洛陽公司”）600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線節(jié)能降碳改造提升項目通過驗收，單位產(chǎn)品綜合能耗穩(wěn)定達到9.45kgce/ 重量箱，公司成為平板玻璃行業(yè)首個宣布“奪標(biāo)”的企業(yè)。這一消息得到了業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注，也令同行好奇，他們是怎么做到的？
耀華洛陽公司原為洛陽龍昊玻璃有限公司，2023年1月更名。其600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線于2014年1月點火投產(chǎn)，到2022年7月已連續(xù)生產(chǎn)8年。 因為生產(chǎn)線建設(shè)較早，能耗水平有待進一步提升，智能化程度較低，設(shè)備老化，影響了生產(chǎn)線運行的經(jīng)濟性和生產(chǎn)效率。 “窯齡步入后期階段，窯爐耐火材料、保溫材料及蓄室不同程度損壞?！睍r任耀華集團常務(wù)副總經(jīng)理陳鵬回憶，2019年3月，因雷電導(dǎo)致循環(huán)水?dāng)嗨斐煽ú彼蛿嚢杵鳠龜嘣诟G內(nèi)，對后續(xù)生產(chǎn)影響極大。到了2022年，這條生產(chǎn)線的單位產(chǎn)品能耗為11.06kgce/重量箱。 如果說之前較好的玻璃市場行情還能支撐高能耗背后的燃料成本，2022年顯現(xiàn)的逐步下行行情令企業(yè)感到了巨大的成本壓力。 “之前一條600噸的生產(chǎn)線，一天耗氣量在125000立方米左右，而且那幾年天然氣價格也普遍偏高?！币A洛陽公司副總經(jīng)理魏星告訴《中國建材》雜志記者，面對外部市場的不確定性和風(fēng)險，公司決定自2022年10月將這條生產(chǎn)線停下來冷修。 在此期間，建材行業(yè)碳達峰的相關(guān)政策正在醞釀中?！奥犝f要征集建材行業(yè)碳達峰試點企業(yè)，我們就積極申報?！蔽盒钦f，為了響應(yīng)、踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略，公司積極爭取成為落實建材行業(yè)碳達峰實施方案的“試驗田”。
2022年11月2日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、生態(tài)環(huán)境部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部等四部門聯(lián)合印發(fā)《建材行業(yè)碳達峰實施方案》。為貫徹落實這一實施方案，受工業(yè)和信息化部委托，中國建筑材料聯(lián)合會組織開展了建材行業(yè)典型企業(yè)碳排放解剖“麻雀”專題研究工作，編制完成水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、玻璃纖維等行業(yè)《碳減排技術(shù)指南》，用于指導(dǎo)行業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)改造，確定了以上行業(yè)16家企業(yè)的19條生產(chǎn)線承擔(dān)相關(guān)行業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)研發(fā)應(yīng)用及驗證工作。 耀華洛陽公司是16家“建材行業(yè)碳達峰試點企業(yè)”之一，其600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線主要承擔(dān)以優(yōu)于行業(yè)標(biāo)桿值為目標(biāo)的節(jié)能降碳技術(shù)改造綜合解決方案研究應(yīng)用及驗證任務(wù)。 當(dāng)年11月17日召開的全國建筑材料行業(yè)碳達峰推進大會舉行了“建材行業(yè)碳達峰試點企業(yè)”授牌儀式，耀華洛陽公司相關(guān)負責(zé)人還向與會代表介紹了企業(yè)的《節(jié)能降碳技術(shù)改造綜合解決方案》。
2022年10月起，耀華洛陽公司與中國建材國際工程有限公司的設(shè)計施工團隊一起，就上述600t/d生產(chǎn)線熔窯的冷修進行多次溝通。 “當(dāng)時所有人心里都有一個問號。”魏星坦言，一是因為冷修前熔窯能耗較高，二是對總成品率能提高到什么程度，大家心里都沒底。 好在各方都給予了最大的支持，耀華集團指派多名專家協(xié)助，設(shè)計院、施工方也派駐專家現(xiàn)場溝通，對工程質(zhì)量、設(shè)備安裝和窯爐砌筑等都提出了一些非常嚴格的要求。他們心中都有一個共同的目標(biāo)：確保投產(chǎn)之后能效在試生產(chǎn)期間能穩(wěn)定達到標(biāo)桿水平。 2023年5月～10月，公司開始進行一系列改造。首先是原料系統(tǒng)改造，新建均化庫，與現(xiàn)有袋裝車間和配料車間整合為原料中心，便于原料運輸、配合、輸送，生產(chǎn)緊湊；接著系統(tǒng)性改造生產(chǎn)主線設(shè)備，特別是三大熱工及其附屬設(shè)備；最后是改造優(yōu)化廠區(qū)供配電、循環(huán)水、熱力等公輔工程，所有控制信息均接入中央控制室數(shù)據(jù)采集站，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)聯(lián)動。
“主要還是集中在熔窯改造上，通過熔窯結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、采用新型熔化技術(shù)、采用新型保溫材料和保溫工藝等多種措施，耀華洛陽公司600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線能效達到了標(biāo)桿水平?！痹陧椖框炇諘?，耀華洛陽公司總經(jīng)理柳洪章介紹，雙排鼓泡的首次使用，熔窯梯度復(fù)合保溫材料的使用，以及熔窯內(nèi)部噴涂紅外輻射材料，這些措施都對節(jié)能降耗起到了關(guān)鍵作用。另外，在設(shè)備選型方面，公司全部選用一級能耗電機和變頻電機來節(jié)約電耗。
2023年10月，生產(chǎn)線開始試生產(chǎn)。 “投產(chǎn)后主要對天然氣、焦?fàn)t煤氣、柴油、電的使用做了節(jié)能優(yōu)化提升。同時，也穩(wěn)定生產(chǎn)，提升產(chǎn)品雙率，從而減小單位能耗?！绷檎抡f。首先是原料系統(tǒng)的精細化控制。公司通過采用水蒸氣替代加水，提升配合料溫度實現(xiàn)自動控制，消除原料在混合過程中純堿析晶顆粒的產(chǎn)生，提高配合料的質(zhì)量和均方差，減少玻璃配合料在輸送過程中的分層情況；另外，也規(guī)范了配料生產(chǎn)過程控制，加強檢測力度，確保水分和配合料均方差達標(biāo)。對配料程序進行優(yōu)化，混合機調(diào)試、維?？茖W(xué)規(guī)范，原料均方差由0.3降為0.25，提升了配合料混合均勻度。 其次，在熔化系統(tǒng)優(yōu)化控制方面，公司通過增大0#氧槍用氧量及燃料用量，最大限度提升熔窯化料前區(qū)的溫度，可有效減少1#小爐燃料用量，達到節(jié)能目標(biāo)；還改造、優(yōu)化了焦?fàn)t煤氣燃燒系統(tǒng)，逐步提高焦?fàn)t煤氣使用量，從而部分實現(xiàn)氫能源替代碳能源；采用的雙排鼓泡低溫熔化技術(shù)，通過前排鼓包器和后排鼓包器在玻璃窯爐化料部處進行間升降調(diào)整，解決了玻璃窯爐內(nèi)熱點到投料的回流能力差，澄清區(qū)與化料部之間的溫差和澄清區(qū)與熱點的溫差較大的問題。 在錫退工段，公司采用了拉邊機保溫技術(shù)、密封加錫技術(shù)、錫槽密封技術(shù)及錫槽退火保溫技術(shù)。同時，還開發(fā)出適用于玻璃熔窯煙氣的余熱鍋爐及煙氣降溫換熱裝置、余熱發(fā)電鍋爐清洗及排煙溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和方法。
值得一提的是，生產(chǎn)線還使用了中國建材國際工程集團研發(fā)的“平板玻璃精益制造管理系統(tǒng)”，系統(tǒng)涵蓋了訂單虛擬排產(chǎn)、生產(chǎn)質(zhì)量管理、設(shè)備管理、報表管理等業(yè)務(wù)。 “這個系統(tǒng)能全面監(jiān)測主要生產(chǎn)工藝，打造全天候、全方位、全流程的生產(chǎn)管理監(jiān)測平臺，實現(xiàn)了冷端可視化生產(chǎn)，設(shè)備利用率提高了10%，訂單排產(chǎn)效率提高了20%，提升了訂單響應(yīng)速度?！绷檎陆榻B。 記者拿到的北京國建聯(lián)信認證中心有限公司出具的節(jié)能審核報告顯示，經(jīng)審核，耀華洛陽公司2#生產(chǎn)線600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線技改項目實施前2022年1～7月的綜合能源消費量為29123.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤（當(dāng)量值）和30388.32標(biāo)準(zhǔn)煤（等價值），單位產(chǎn)品能耗11.06kgce/重量箱；技改項目實施后2024年1～7月的綜合能源消費量為28572.52噸標(biāo)準(zhǔn)煤（當(dāng)量值）和29508.74標(biāo)準(zhǔn)煤（等價值），單位產(chǎn)品能耗9.45kgce/重量箱，低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB 21340—2019《玻璃和鑄石單位產(chǎn)品能源消耗限額》1級能耗限額值（9.5kgce/重量箱），滿足《工業(yè)重點領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2023年版）》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2023〕723號）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值要求。項目實施后單位產(chǎn)品能耗下降 14.56%。 溫室氣體排放核查報告顯示，項目實施后，單位平板玻璃碳排放強度下降22.83%，為255.28tCO2/萬重量箱。 同時，生產(chǎn)線的平板玻璃產(chǎn)量也得到了提升，項目實施前為2179180.85重量箱，實施后2723537.88重量箱，成品率從90%提高到92%。 降能耗就是降成本?！皟H天然氣成本，一天差不多能下降5萬元。”這是記者采訪耀華洛陽公司相關(guān)負責(zé)人時了解到的信息。未來，公司將繼續(xù)發(fā)揮其技術(shù)創(chuàng)新和示范引領(lǐng)作用，不斷優(yōu)化技術(shù)路徑，提升能效水平，為平板玻璃行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻更多的智慧和力量。
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