國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 1999.05.14發(fā)布 2000.01.01實施
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是在原國家標(biāo)準(zhǔn)GB 11614-1989《浮法玻璃》的基礎(chǔ)上進行修訂的。
GB11614-1989《浮法玻璃》 國家標(biāo)準(zhǔn)分為優(yōu)等品、一級品、合格品,本標(biāo)準(zhǔn)在修訂時按照浮法玻璃的使用用途進行了分類,分為制鏡級、汽車級和建筑級,并按不同的用途確定了不同的質(zhì)量指標(biāo),以利于用戶進行選擇,更好地滿足了用戶的需要。
在技術(shù)要求上,本標(biāo)準(zhǔn)參考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2: 1994《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn),尺寸和厚度允許偏差比原國家標(biāo)準(zhǔn)有所提高,外觀質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)于日本和歐洲標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時,增加了玻璃對角線差的要求,檢驗方法也做了增加和適當(dāng)修改。
本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起,代替GB11614-1989。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設(shè)計院歸口并負(fù)責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:國家建筑材料工業(yè)局標(biāo)準(zhǔn)化研究所、國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設(shè)計院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:武慶濤、王玉蘭、譚景亞、劉志付、田純祥
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無色透明浮法玻璃的分類、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制鏡、汽車和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外徑千分尺(neq ISO 3611:1978)
GB/T 2680-1994 建筑玻璃 可見光透射比、 太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測定(neq ISO 9050:1990)
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
JB/T 7979-1995 塞尺
3 分類
3.1 浮法玻璃按用途分為制鏡級、汽車級、建筑級。
3.2 浮法玻璃按厚度分為以下種類:
2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4 要求
4.1 浮法玻璃應(yīng)為正方形或長方形。 其長度和寬度尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1 尺寸允許偏差 mm
厚度 尺寸允許偏差
尺寸小于3000 尺寸3000-5000
2,3,4 ±2 -
5,6 ±3
8,10 +2,-3 +3,-4
12,15 ±3 ±4
19 ±5 ±5
4.2 浮法玻璃的厚度允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定,同一片玻璃厚薄差,厚度2mm、3mm為0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3建筑級浮法玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表2 厚度允許差 mm
厚度 允許偏差
2,3,4,5,6 ±0.2
8,10 ±0.3
12 ±0.4
15 ±0.5
19 ±1.0
表3 建筑級浮法玻璃外觀質(zhì)量
缺陷種類 質(zhì)量要求
氣泡 長度及個數(shù)允許范圍
長度,L0.5mm≤L≤1.5mm 長度,L1.5mm〈L≤3.0mm 長度,L3.0mm〈L≤5.0mm 長度,LL〉5.0mm
5.5×S,個 1.1×S,個 0.44×S,個 0,
夾雜物 長度及個數(shù)允許范圍
長度,L0.5mm≤L≤1.0mm 長度,L1.0mm〈L≤2.0mm 長度,L2.0mm〈L≤3.0mm 長度,LL〉3.0mm
5.5×S,個 1.1×S,個 0.44×S,個 0,個
點狀缺陷密集度 長度大于1.5mm的氣泡和長度大于1.0mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應(yīng)大于300mm
線道 按5.3.1檢驗肉眼不應(yīng)看見
劃傷 長度和寬度允許范圍及條數(shù)
寬0.5mm,長60mm,3×S,條
光學(xué)變形 入射角:2mm 40°;3mm 45°;4mm以上 50°
表面裂紋 按5.3.1檢驗肉眼不應(yīng)看見
斷面缺陷 爆邊、凹凸、缺角等不應(yīng)超過玻璃板的厚度
注:S為以平方米為單位的玻璃板面積,保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾 雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)允許范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值,應(yīng)按GB/T 8170修約至整數(shù)
4.4 汽車級浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm為主。其外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。
4.5 制鏡級浮法玻璃厚度以2mm、 3mm、5mm、6mm為主。其外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
4.6 浮法玻璃對角線差應(yīng)不大于對角線平均長度的0.2%。
4.7 浮法玻璃彎曲度不應(yīng)超過0.2%。
4.9 對有特殊要求的浮法玻璃由供需雙方商定。
表4 汽車級浮法玻璃外觀質(zhì)量
缺陷種類 質(zhì)量要求
氣泡 長度及個數(shù)允許范圍
長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 長度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 長度,L L〉1.5mm
3×S,個 2×S,個 0.5×S,個 0, 個
夾雜物 長度及個數(shù)允許范圍
長度,L0.3mm≤L≤0.5mm 長度,L0.5mm〈L≤1.0mm 長度,LL〉1.5mm
2×S,個 1×S,個 0,個
點狀缺陷密集度 長度大于1.0mm的氣泡和長度大于0.5mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應(yīng)大于300mm
線道 按5.3.1檢驗肉眼不應(yīng)看見
劃傷 長度和寬度允許范圍及條數(shù)
寬0.2mm,長40mm,2×S,條
光學(xué)變形 入射角:2mm 45°;3mm 50°;4mm、5mm、6mm以上 60°
表面裂紋 按5.3.1檢驗肉眼不應(yīng)看見
斷面缺陷 爆邊、凹凸、缺角等不應(yīng)超過玻璃板的厚度
注:S為以平方米為單位的玻璃板面積,保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)允許范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值,應(yīng)按GB/T 8170修約至整數(shù)
表5 制鏡級浮法玻璃外觀質(zhì)量
缺陷種類 質(zhì)量要求
氣泡 2mm長度及個數(shù)允許范圍 3mm、5mm、6mm長度及個數(shù)允許范圍
長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 長度,L 0.5mm≤L≤1.0mm 長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 長度,L L>1.5mm 長度,L 0.3mm≤ L≤0.5mm 長度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 長度,L L〉1.5mm
2×S,個 1×S,個 0.5×S,個 0,個 3×S,個 2×S,個 0.5×S,個 0,個
夾雜物 2mm玻璃長度及個數(shù)允許范圍 3mm、5mm、6mm玻璃長度及個數(shù)允許范圍
長度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 長度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 長度,L L>1.0mm 長度,L 0.3mm〈L≤0.5mm 長度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 長度,L L〉1.0mm
2×S,個 0.5×S,個 0,個 1×S,個 0.5×S,個 0,個
點狀缺陷密集度 長度大于0.5mm的氣泡及夾雜物的間距應(yīng)大于300mm
線道 按5.3.1檢驗肉眼不應(yīng)看見
劃傷 長度和寬度允許范圍及條數(shù)
寬0.1mm,長30mm,2×S,條
光學(xué)變形 入射角:2mm 45°;3mm 55°;5mm、6mm 60°
表面裂紋 按5.3.1檢驗肉眼不應(yīng)看見
斷面缺陷 爆邊、凹凸、缺角等不應(yīng)超過玻璃板的厚度
注:S為以平方米為單位的玻璃板面積,保留小數(shù)點后兩位。氣泡、夾雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)允許范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值,應(yīng)按GB/T 8170修約至整數(shù)
表六 浮法玻璃可見光透射比
厚度,mm 可見光透射比,%
2 89
3 88
4 87
5 86
6 84
8 82
10 81
12 78
15 76
19 72
5 檢驗方法
5.1 尺寸測定
用最小刻度為1mm的鋼卷尺,測量兩條平行邊的距離.
5.2 厚度測定
用符合GB/T 1216規(guī)定的精度為0.01mm的外徑千分尺或具有相同精度的儀器, 在距玻璃板邊15mm內(nèi)的四邊中點測量. 同一片玻璃厚薄差為四個測量值中最大值 與最小值之差.
5.3 外觀質(zhì)量測定
5.3.1 氣泡、夾雜物、線道、劃傷及表面列紋測定
在不受外界光線的影響下,如圖1所示,將試樣玻璃垂直放置在距屏幕(安裝有數(shù)支40W、間距為300mm的平行熒光燈,并且是黑色無光澤屏幕)600mm的位置,打開熒光燈,距試樣玻璃600mm處下面進行觀察。氣泡、夾雜物的長度測定用放大10倍、精度為0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測定。
圖1 檢查缺陷的布置圖
5.3.2 光學(xué)變形測定
如圖2所示, 試樣按拉引方向垂直放置,視線透過試樣觀察屏幕條紋,首先讓條紋明顯變形,然后慢慢轉(zhuǎn)動試樣直到變形消失。記錄此時的入射角度。
圖2 光學(xué)變形的測定
5.3.3 斷面缺陷測定 用鋼直尺測定爆邊、凹凸最大部位與板邊之間的距離。缺角沿原角等分線向內(nèi)測量。如圖3所示
圖3 斷面缺陷的測定
5.4 對角線差測定 用最小刻度為1mm的鋼卷尺,測量玻璃板對應(yīng)角頂點之間的距離。
5.5 可見光透射比測定
浮法玻璃的可見光透射比按GB/T 2680進行測定。
5.6 彎曲度測定
將玻璃垂直放置,不施加外力,沿玻璃表面任意放置長1000mm的鋼直尺,用符合JB/T 7979-1995塞尺測量直尺邊與玻璃板之間的最大間隙。
6 檢驗規(guī)則
6.1 玻璃出廠必須檢驗第4章要求規(guī)定的所有項目。
6.2 產(chǎn)品檢驗按表(7)規(guī)定的玻璃批量和抽樣數(shù)隨機取樣。
表7 抽樣表
批量范圍 樣本大小 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù)
≤50 8 1 2
51~90 13 2 3
91~150 20 3 4
151~280 32 5 6
281~500 50 7 8
501~1000 80 10 11
6.3 判定規(guī)則
6.3.1 一片玻璃檢驗結(jié)果,各項指標(biāo)均達到該等級的要求為合格。
6.3.2 一批玻璃檢驗結(jié)果,若不合格片數(shù)大于或等于表7不合格判定數(shù),則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。
7 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
7.1 玻璃應(yīng)用木箱或集裝箱(架)包裝,箱(架)應(yīng)便于裝卸、運輸。每箱(架)的包裝數(shù)量應(yīng)與箱(架)的強度相適應(yīng)。一箱(架)應(yīng)裝同一厚度、尺寸、級別的玻璃,玻璃之間應(yīng)采取防護措施。
7.2 包裝箱(架) 應(yīng)附有合作證,標(biāo)明生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、玻璃級別、尺寸、厚度、數(shù)量、生產(chǎn)日期、本標(biāo)準(zhǔn)號和輕搬正放、易碎、防雨怕濕的標(biāo)志或字樣。
7.3 運輸時應(yīng)防止箱(架)傾倒滑動。在運輸和裝卸時需有防雨措施。
7.4 玻璃必須貯存在不結(jié)露或有防雨設(shè)施的地方。