傳統(tǒng)型玻璃鋼化爐
傳統(tǒng)玻璃鋼化爐多采用輻射加熱技術(shù),在普通輻射爐中,玻璃上表面所吸收的熱量主要來自加熱元件的熱輻射,極少一部分來自對流傳熱,這是因為玻璃在運動中與爐內(nèi)熱空氣之間有相對運動而產(chǎn)生的對流傳熱,因此,爐子上部傳熱相對較為單一,加熱器對玻璃上表面的輻射傳熱占絕大比例,而因玻璃在運動時與爐內(nèi)熱空氣之間產(chǎn)生相對運動而帶來的對流傳熱非常有限,可以忽略不計,因此玻璃鋼化爐上部的傳熱量與加熱器表面溫度,與玻璃的表面輻射率(或稱黑度)有關(guān)。當玻璃品種一定,爐子溫度一定時,加熱器的設(shè)計、在爐內(nèi)的布置方式是決定傳熱效果和加熱質(zhì)量的關(guān)鍵。
新型噴流式強制對流鋼化爐
強制對流鋼化爐加熱區(qū)更多,加熱控制更精確。在鋼化爐的橫斷面可分多個區(qū)控制,實現(xiàn)邊部溫度補償。每個區(qū)均設(shè)有熱電偶;爐溫控制采用西門子公司的專用溫度模塊,內(nèi)設(shè)專用的優(yōu)化算法和專家PID參數(shù)庫,具有PID參數(shù)自整定功能,并可實現(xiàn)模糊控制,溫度超調(diào)得到有效抑制,控溫精度更高,可以根據(jù)不同品種的玻璃定制加熱曲線,加熱更合理。每區(qū)溫度單獨測量,每區(qū)加熱器獨立控制,強制對流玻璃鋼化爐的爐溫控制更方便,定制加熱曲線更加容易,爐溫均勻性大大提高。循環(huán)風機采用變頻控制技術(shù),采用西門子專用模擬量控制模塊,在玻璃進爐時,低的爐溫設(shè)定和低的風機轉(zhuǎn)速設(shè)定使玻璃首先進行預(yù)熱,待玻璃溫度提高后快速加熱,使炸爐的傾向得到有效遏制,玻璃加熱質(zhì)量得以提高,平整度好,光學(xué)性能優(yōu)良,玻璃成品率也得到提高,可以根據(jù)不同品種的玻璃定制頻率曲線,加熱更合理。
強制對流鋼化爐雙對流模式更合理。鋼化爐上、下部都裝有高溫風機,可精確控制陶瓷輥道溫度,使上部和下部的加熱更均勻,真正實現(xiàn)上下部同步加熱。與傳統(tǒng)輻射鋼化爐相比,它不僅可以強化氣流對玻璃下表面的傳熱,而且可以精確控制陶瓷輥道的溫度,從而使出現(xiàn)加熱缺陷的風險降至最低。可以完美解決LOW-E玻璃表面輻射率低的問題。
強制對流鋼化爐加熱器使用壽命更長,檢修更方便。由于強制對流鋼化爐的傳熱方式與傳統(tǒng)鋼化爐截然不同,“蘭迪機器(LandGlass)”開發(fā)了新穎、獨特的加熱器,使加熱器傳熱條件得到了根本改善,傳熱效率更高,加熱元件采用高性能的Cr20Ni80材料,使用壽命長,檢修也十分方便。
強制對流鋼化爐內(nèi)氣流循環(huán)體系更高效,更節(jié)能。“蘭迪機器”開發(fā)了獨特的爐內(nèi)導(dǎo)流裝置。先進的設(shè)計理念,使導(dǎo)流裝置的壓力損失最小,壓力分布更均勻,最大限度地發(fā)揮風機的效能,獨特的熱風循環(huán)系統(tǒng)使加熱玻璃前后的氣流各行其道,傳熱效果更好,爐溫均勻性大大提到,采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20,抗高溫蠕變能力大大增強,壽命大幅延長。采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20,抗高溫蠕變能力大大增強。采用最先進的噴流加熱技術(shù),傳熱系數(shù)比常規(guī)對流爐大幅提高,加熱速度更快,加熱時間更短,尤其適合鍍膜玻璃和LOW-E玻璃的加熱。因此,生產(chǎn)率得到提高,更加節(jié)能。
人機操作界面更友好。西門子操作終端OP270更適于工業(yè)現(xiàn)場,性能優(yōu)良,工作穩(wěn)定。豐富的操作畫面,操作者更容易掌握,內(nèi)存多條溫度曲線和頻率曲線,并具有參數(shù)在線修改功能,適合不同品種、不同厚度的玻璃。
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